第二部97—100（1/5）
鄂尔多斯飞歌2（97）
生产楼二楼会议室坐满了主网运行部的员工，一、二、四值的主值、机长、值长都来了。总经理也满脸严肃的坐在主席台上。
王海泉站了起来，“最近我们公司的安全形势不好，短短的一个月出了三启机组跳闸的事故，#1机组油氢差压保护动作，我们做了几次试验都不成功。在#1机组跳闸后的启动过程中，值长不听命令，是#1机组并列后又一次跳闸的原因。还有就是#2机组由于a电动给水泵大轴断裂，造成机组跳闸的恶xing事故。今天把大家叫来，就是要对这三启事故认真分析，总结经验，吸取教训，为以后的事故处理打下良好的基础。下面由四值的值长阐述#2机组恶xing跳机事故。”
四值值长站了起来，手里拿着事故报告。
2013年元月23ri#2机跳闸经过及原因分析
一、运行方式：机组负荷:327mw，主/再热汽压主/再热汽温：541c/542c，真空磨运行，d磨备用，a、b电泵运行，c电泵投备，大机油箱油位：420mm，氢侧密封油箱油位：330mm，#2水塔水位1700mm，大机#3瓦轴振128/109μm。
二、事故经过
2013年元月23ri四值后夜班，06:58分机组无任何cao作，听到一声巨响给水流量突然降到477t/h,检查a电泵再循环开启，关不动，机组快速减负荷，投入ac层油枪，打e磨，启动c电泵，高旁开启82%，低旁联开90%，07:00分31秒真空汽机跳闸，发电机跳闸，汽机首出及ets首出“发变组内故”，锅炉手动mft，检查锅炉侧mft联动设备正常，检查汽机盘车、润滑油、顶轴油系统联启正常，轴封汽源切换正常，汽机疏水开启，厂用电切换正常。19:56分申请中调同意，#2炉启动b引、送风机，锅炉吹扫，投入ac层#2、4角油枪，20:20分启动密封风机、一次风机，投入微油系统，启动a磨运行，22:05分冲转参数满足，汽机挂闸，由于中调门不严转速自动上升至1000转，汽机打闸，联系检修处理，于23:10分处理好，汽机挂闸冲转，高低加随机投运，23:25分汽机满速，发电机并网成功，23:30分高压缸切换正常，依次启动b磨、e磨逐渐加负荷至200mw，撤出所有油枪，启动耗油事故耗油0.6t，共耗油
三、原因分析
1、给水流量由1002t/h突降至477t/h，主要原因：a给水泵驱动端大轴断裂。
2、给水泵再循环开启，原因：给水流量降至160t/h，再循环强制开启。
3、机组负荷瞬间增大的原因为给水流量瞬间减小，造成高加抽汽量排挤，抽汽减少，造成负荷突升至340mw。
4、旁路动作的原因为：机组在减负荷前主汽压力且减负荷速率分别设置为44mw，55mw，111mw，负荷由340mw减至323mw，主汽压力由上升至造成高旁快开，主汽压变化率0.56mpa未达到高旁动作值0.8mpa，故旁路动作主要原因为减负荷过快导致主汽压力超限。
5、高压旁路动作后无法关闭的原因：汽机跳闸，高旁自动投入自动开启，高旁反馈信号为且信号为故障点，高旁阀开过限位，无法自动恢复，造成运行人员无法cao作。
6、机组跳闸后再热器入口安全门长时间开启的原因为：机组跳闸，旁路联锁开启，高旁全开，手动无法关闭,低压旁路全开后手动关闭，造成再热器长时间超压。
四、暴露出的问题
1、发生事故时，运行人员盲目进行cao作，互相不进行协调配合，值、机长没有顾全大局，导致事故扩大。
2、实际经验不足，技术能力差，指挥混乱，人员安排不当。
3、cao作人员主动xing差，依赖xing强，没有尽到岗位责任。
4、cao作人员相互配合非常差，减负荷人员不去看主汽压力及其他主要参数的变化，看制粉盘人员不去看主汽压力变化率进行调整，仿真机比赛一再强调，减负荷必须根据主汽压力变化进行cao作，而且就是当班所抽到的事故处理题型，仿真机比赛后没有认真进行总结经验教训。
5、a给水泵故障后未及时分析出事故原因，判断失误分析出给水泵再循环误开导致，造成事故处理时间延误，如果及时判断出a电泵确已故障，启动c1电泵，完全可以避免本次事故的发生。
6、运行人员对旁路的cao作以及事故时该监视的主要参数还不是很熟悉，监盘质量差。
7、平时培训管理及制度没有很好的落实到位，暴露出制度执行力度不够。
五、防范措施
一、主要原则
1、发生重要辅机故障时，运行人员根据故障辅机的参数以及所影响的参数及状态第一时间进行准确的分析判断故障辅机；
2、发生事故时应冷静分析、
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